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深孔加工基础知识


  一 深孔的定义 : 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔.
  二 深孔钻的发展: 最早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着枪炮生产的迅速发展,在20世纪初,德、英、美等国的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具,因用于加工枪孔而得名枪钻,枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次世界大战的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.
  三 深孔加工的分类 : 深孔加工可分为一般深孔加工(钻.镗等),精密深孔加工(行磨,滚压等)和电深孔加工(电火花,电解等).本节主要介绍一般深孔加工的分类方法.1 按加工方式分类 (1) 实心钻孔法:毛坯无孔,采用钻削加工出孔的方法 (2) 镗孔法:以有孔,为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 (3) 套料钻孔法;用空心钻头钻孔,加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法2 按运动形式分类 (1) 工件旋转,刀具作进给运动.(例如,BTA) (2) 工件不动,刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) (3) 工件旋转,刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) (4) 工件作旋转运动与进给运动,刀具不动,这种形式采用不多 3 按排屑方式分类 (1) 外排屑;切屑从刀杆外部排出.切屑沿刀杆外部向后排出,切削液从钻 杆内部进入. (例如,枪钻) (2) 内排屑:切屑从刀杆内部排出,切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) 4 按加工系统(冷却,排屑系统)分类 (1) 枪钻系统. (2) BTA系统. (3) 喷吸钻系统. (4) DF系统.
  四 深孔加工的特点: 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的,故具有以下特点: (1) 不能直接观察到刀具的切削情况.目前只能凭经验,通过听声音,看 铁屑,观察机床负荷及压力表,触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常. (2) 切削热不易传散,一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深 孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟,易过热,刃口的切削温度可达600C,必须采用强制有效的冷却方式 (3) 切屑不易排出.由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成 钻头崩刃.因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性的排屑. (4) 工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长, 刚性差,易产生振动,钻孔易走偏.因而支承导向极为重要
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