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  在材质为27SiMn、外径100mm的工件上钻削孔径20+0.2mm、深度1500mm的深孔,孔壁表面粗糙度要求Ra1.6μm。选用成都深孔加工中心生产的BTA深孔钻(直径20mm)进行加工,刀片牌号YT798,钻杆材质45钢(调质处理,HB240~280);选取切削用量:V=60m/min,S=0.21mm/r;切削液选用5%乳化液,切削液压力2.5MPa/m2,液压泵流量80L/min。

  加工注意事项:①工件端面应与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠;②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔,引钻时可起导向定心作用;③为保证刀具加工寿命,最好采用自动进给走刀;④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。

  对BTA深孔钻的长期使用实践表明,工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大,其中27SiMn材料的可加工性最好,45钢材料次之;40Cr材料较难加工,不易形成C形切屑,容易造成钻杆堵塞、钻头损坏,因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理(HB240~260),以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况,当后角磨损量超过0.3mm时,应重新刃磨或更换新钻头,如继续使用,会导致切削力增大,造成钻杆堵塞,刀具损坏。

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