问　题　内　容 产　生　原　因 解　决　方　法 孔表面粗糙
1切屑粘结
2同轴度不好
3切削速度过低，进给量过大或不均
4刀具几何形状不合适
1降低切削速度；
避免崩刃；
换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；
提高切削液的压力、流量
2调整机床主轴与钻套的同轴度；
采用合适的钻套直径
3采用合适的切削用量
4改变切削刃几何角度与导向块的形状 孔口呈喇叭形 同轴度不好 调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；
采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套 钻头折断
1断屑不好，排屑排不出
2进给量过大、过小或不均匀
3钻头过度磨损
4切削液不合适 1)改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；
及时发现崩刃情况，并更换；
加大切削液的压力、流量；
采用材料组织均匀的工件
2采用合适的切削用量
3定期更换钻头，避免过度磨损
4选用合适的切削液并改善过滤情况 钻头寿命低
1切削速度过高或过低，进给量过大
2钻头不合适
3切削液不合适
1采用合适的切削用量
2更换刀具材料；
变动导向块的位置、形状
3换用极压性高的切削液；
增大切削液的压力、流量；
改善切削液过滤情况
1.切屑成带状
2.切屑过小
3.切屑过大
1断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀
2断屑过短或过深；断屑半径过小
3断屑过长或过浅；断屑半径过小
1变动断屑槽及切削刃的几何形状；
增大进给量；
采用材料组织均匀的工件
2变动断屑槽的几何形状
3变动断屑槽的几何形状