目前深孔加工，技术的深孔加工对象主要是铸铁、钢和铝合金上进行钻孔、铰孔和攻丝深孔加工，以及深孔钻削和铝合金的端面铣削等。在加工中最大的问题是深孔加工，特别是L/D=5以上的孔。刃具的崩刃、加工后内径光洁度不佳等都使深孔加工变得困难。原因是由于深孔加工时，深孔加工的喷雾从刀具前端开始供给，从刀尖出来的喷雾会带着切屑一起向孔口处排出，而如果孔比较深的话，喷雾可能会在途中被消耗掉，使得孔口处完全无法润滑，从而切屑的流动性变差，切屑堵塞导致加工扭矩增大，而且同时由于刀具的外周和孔内面之间无润滑的状态引起摩擦扭矩的增大，最终导致了刀具的崩刃以及加工面的粗糙。
    作为解决这一问题的方法之一，在此特别介绍NT最新推出的深孔加工用MS弹簧芯系统。这个系统的重点在于它在弹簧芯的内径侧设计了一个喷嘴。如之前提到的，最初生成并运输的是颗粒小的喷雾，而在喷雾通过弹簧芯内径侧的喷嘴时，喷雾的流速变快、喷雾的颗粒变大、形成容易附着的湿雾。（根据达到一定的流速时，喷雾的颗粒增大的原理）由于湿雾从刃具外周喷出，使喷雾附着在刀具外周和排屑槽，从而大大提高了润滑性。这样，L/D=5以上深孔入口处也能保证润滑性，从而促进了切屑的流动、防止了孔内径和刀具外周摩擦抵抗的增大。这种钻孔加工上的问题，在加工铝合金时更容易发生。即使是铝合金这样切屑容易溶着，排出性差的加工，通过使用深孔加工用MS弹簧芯系统也可以顺利加工。
    使用刀具中心供油的OH弹簧芯、刀具中心和外周同时润滑的MS弹簧芯和一直以来使用广泛的水溶性冷却液内冷这三种冷却方式，进行铝合金深孔加工，测定在加工时发生的轴向力和扭矩后进行比较。加工条件是在A2017铝合金上使用5mm的钻头进行无退刀的80mm的深孔加工（L/D=16）。转速N=10000，进给f=0.44/rev，喷雾时使用深孔加工切削油JOOM CLEAN 150CC/h进行加工。如图5所示，使用MQL-OH弹簧芯加工时随着加工深度变深，轴向力、扭矩都变大。特别是扭矩，加工深度超过50mm后，扭矩变得异常的高。